(342) 273 42 04
elastoplast@perm.ru

Как с нами связаться?

закрыть
614034, Россия,
г. Пермь,
ул. Фадеева, 3а
(342) 273 42 04

Елена Владимировна Ничкова

Директор

тел.: (8-912) 06 000 61,
факс: (342) 273-42-04

Руслан Наилевич Ничков

Специалист по применению изделий и покрытий из полиуретана

тел.: (342) 273 42 04 доб. 4,
сот.: 8 912 59 000 82
e-mail: elastoplastnr@gmail.com

Николай Алексеевич Федосеев

Технический директор

тел.: (342) 273 42 04,
сот.: (8-912) 06 000 46,
e-mail: fedoseev@elastoplast-perm.ru

Татьяна Юрьевна Борисова

Главный технолог

тел.: (342) 273 42 04
e-mail: borisova@elastoplast-perm.ru

Роман Георгиевич Григорьев

Специалист по реализации

тел.: (342)273-42-04
e-mail:
grigoryev@elastoplast-perm.ru

Вера Владимировна Патракова

Главный бухгалтер

тел./факс:
(342) 284 01 84

Элемент искусственной постели для отсадочных машин.

image001В 2003 г., по техническому заданию прииска ЗАО «Уралалмаз»  предприятию  ООО «Производство «Эластопласт» была поставлена задача разработать и внедрить в производство обогащения полезных ископаемых элемент искусственной постели для отсадочных машин МОД на основе полиуретана с определенной плотностью.

Задача была поставлена не случайно, так как известные решения в данной области,  имели ряд существенных недостатков. В частности, применение обожженных окатышей как элементов искусственной постели приводило к быстрому истиранию данного материала и невозможности получения постели в большом диапазоне удельного веса элементов. Известно также техническое решение с использованием в качестве элементов искусственной постели отсадочных машин металлизированных окатышей, недостаток – низкая стойкость к истиранию. И последнее техническое решение, применяемое в качестве элементов искусственной постели отсадочных машин, безобжоговые окатыши на цементной связке. Данные элементы имеют повышенную стойкость к истиранию по сравнению с выше перечисленными, но, тем не менее, она достаточно низка. И использование этих элементов не исключает возможности запрессовки постели, что снижает выход ценного продукта.

Исходя из требований заказчика и  учитывая недостатки вышеназванных технических решений  в кратчайшие сроки (в течение полугода) был предложен, разработан и запущен в производство два новых вида искусственной постели (первый- шар на основе полиуретана и металлического сердечника, второй- шар на основе полиуретана и металлического порошка).

Для наглядности и более полного понимания процесса обогащения на рис 1.  представлена искусственная технологическая постель, состоящая из отдельных элементов предлагаемого технического решения в сравнении с ранними решениями. В таблице 1 приведены результаты сравнительных испытаний.

Рисунок 1

image002

На рисунке 1 представлена искусственная технологическая постель, состоящая из отдельных элементов предлагаемого технического решения. Элементы 1 искусственной технологической постели служат разделяющим слоем при разделении(обогащении) исходной горной породы на легкую 2 и тяжелую 3 фракцию. В камере отсадочной машины с искусственной технологической постелью создаются водные импульсы 4, направленные снизу и создающие разрыхляющее воздействие на искусственную постель 5. При подаче исходного материала 6 определенной фракции (крупности), легкая фракция 2, соприкасаясь с элементами искусственной постели, плывет по ним тяжелая фракция 3, проходит сквозь искусственную технологическую постель 5. Воздействие на элементы 1 технологической искусственной постели оказывают водяные импульсы 4, частицы легкой и тяжелой фракции 3.

В таблице представлены результаты сравнительных испытаний. В качестве элементов искусственной постели испытывались элементы, изготовленные по техническому решению прототипа (вариант 1), окатыши из бурого железняка (вариант 2), окатыши из хромовой руды (вариант 3) и элементы предлагаемого технического решения (вариант 4). Испытания проводились на машине МОД в течении 2 месяцев (1000 часов).

Таблица 1.

Элемент для искусственной постели, номер вариант

Истинная плотность элемента, г/см3

Изменение веса элемента искусственной постели, %

Примечание

Вариант 1

3,3

0,1

Плотность элементов увеличилась до 3,6-3,8 г/см3

Вариант 2

3,4-3,5

40-50

Предельный износ по размеру. Увеличение выхода концентрата.

Вариант 3

3,4-3,5

40-50

Предельный износ по размеру. Образование запрессовки постели.

Вариант 4

3,3

3,2

Все элементы пригодны для работы. Произошло повышение выхода ценного продукта

Использование предлагаемых элементов для искусственной постели отсадочной машины позволило повысить стойкость элементов искусственной постели отсадочной машины, стабилизировать и упростить технологический процесс отсадки, повысить выход ценного продукта. Исключило возможность запрессовки технологической постели.     

Элемент искусственной постели  нашего предприятия выполнен в форме шарика, и состоит из литьевого полиуретана и наполнителя, задающего истинную плотность элемента, для того, чтобы в отсадочной машине шел процесс отделения алмазов от пустой породы. Обычно вместо полиуретановых шаров (как мы говорили ранее) используют минералы, имеющие нужную природную плотность или элементы из цемента, наполненные чугунной стружкой для обеспечения требуемой плотности. Но такие материалы быстро изнашиваются. Кроме того обогащаемая руда проходит через 6 отсадочных  машин заряженных элементами искусственной постели различного диаметра от 12 до 35 мм и их изготовление из природного сырья (например, хромовая руда) вручную превращается в дорогостоящую и травматичную процедуру. Из-за быстрого износа отсадочные машины приходится часто останавливать, отсортировывать элементы искусственной постели по размерам и вновь заряжать машины.

image003Встает задача о повышении износостойкости искусственной постели для отсадочных машин. Здесь как нельзя лучше подходит полиуретан. Применение полиуретанов может дать значительный общий выигрыш в стоимости, когда речь идет об учете таких факторов, как надежность изделия, долговечность и отсутствие простоев оборудования, а не только чистой стоимости материала.

Цель технического решения нашего предприятия заключалась в следующем: повысить  износостойкость искусственной постели для отсадочных машин, добиться регулирования размера шара и удельного веса и как следствие повысить процент обогащения и добычи алмазов.

Как видно из данных, приведенных в таблице, использование ненаполненного полиуретана  в качестве материала для искусственной постели обеспечивает наибольшее повышение ее абразивной стойкости. Использование металла в качестве сердечника или наполнителя позволило обеспечить оптимальную плотность шара 3,2÷3,4 г/см3.

Применение шара на основе полиуретана и наполнителя из металлопорошка менее эффективно, из-за меньшей абразивной стойкости тонких прослоек полиуретана между частицами железа, по сравнению с монолитным слоем полиуретана в шаре с сердечником. Но, при необходимости изготовления шаров маленьких размеров и в большом количестве более технологичны шары с наполнителем.

Данные о сравнении затрат при использовании железорудных окатышей (или хромовой руды) и полиуретановых шаров в качестве искусственной постели отсадочных машин приведены в таблице 3.

Таблица 3

 

Окатыши

Шары производства «Эластопласт»  (14... 10 мм)

Количество

15 тонн в год

0,25 тонн

Стоимость, тыс. руб.

114

227

Транспортные расходы, т.р.

116,2

1 (попутно)

Расходов, тыс. руб. в 1-й год

230,6

228

Расходы в последующие 3 года, тыс. руб.

230,6 x3 -691,8

41x3 = 123

Всего расход, за 4 года, тыс. руб.

922,1

351

При расчете использовалась средняя производительность машинки 10 м3/ч, что за сезон работы составляет 51 тыс. м3. По наблюдениям износ шариков нашего производства (из смеси) за сезон составляет 1 мм. (иногда до 1,5 мм).  Ежегодное пополнение п/у шариков на износ и потери 45...50 кг. на одну машинку.

До шаров из смеси, применяли шары из чистого полиуретана с металлическим сердечником. Срок их работы более длительный, но даже при незначительном износе резко возрастает удельный вес, поэтому применять не стали.

Применение новых материалов для постели отсадочных машин позволило резко сократить расходы на доставку, ликвидировать ручной труд по подготовке постели из руды, стабилизировать технологические показатели работы отсадочных машин, устранить возможность запрессовки постели. Главное при использовании полиуретановых шаров  искусственная  постель более разрыхлена, что позволяет добиться повышенного выхода ценного продукта.

     Исходя из вышеизложенного,  можно сделать следующие выводы и выявить явные преимущества в применении полиуретановых  шаров с наполнителем  в качестве элемента искусственной постели:

1. Снижение расходов на материал для искусственной постели на 50%;

2. Увеличение процента обогащения алмазосодержащих пород и песков на 20%;

3. Снижение простоев, транспортных расходов и травматизма на 90%;

4. Использование в искусственной постели полиуретановых шаров различного размера позволило исключить из технологического цикла операции просеивания постели и контроля ее гранулометрического состава;

5. Увеличение экономического эффекта в 6 раз.

Широкое внедрение полиуретанов в горнодобывающей промышленности, предлагаемых производством «Эластопласт», позволяет повысить эффективность и качество работы Вашего оборудования.

к списку

Есть вопрос?

закрыть