Одной из главных задач любого производства является эффективность и прибыль, и эти показатели напрямую зависят одна от другой: чем лучше эффективность, тем выше прибыль, а с появлением дополнительного финансирования часть бюджета направляется на интенсивное развитие.

Для сокращения расходов на ремонт и обновление оборудования стоит отдать предпочтение проверенным производителям, которые работают с качественными материалами. А одной из важной составляющей многих моделей оборудования является наличие в их конструкции уплотнений.

Уплотнения производятся для различных целей, в зависимости от конкретных требований и областей применения.

Основные цели производства уплотнений включают:
1. герметизация: уплотнения используются для создания герметичных соединений между двумя поверхностями. Они предотвращают проникновение влаги, газов, пыли и других внешних веществ внутрь системы;
2. шумоизоляция: уплотнения могут служить для снижения шума и вибрации, создаваемых механизмами или проходящими через стык поверхностей;
3. теплоизоляция: уплотнения могут служить для снижения потерь тепла и оптимизации энергоэффективности.

Выбор материала зависит от требований и условий конкретного применения уплотнения. Современные уплотнения могут быть изготовлены из различных материалов в зависимости от их назначения и условий эксплуатации. Некоторые из наиболее распространенных исходных веществ, используемых для производства уплотнения, — это витон, силикон, резина, пластик и их комбинации с другими веществами.

Для таких уплотнений характерны высокие показатели устойчивости к воздействию химических веществ, эластичность, они пригодны для разных условий эксплуатации.

Мы работаем с материалами, которые многократно доказали свою эффективность в различных условиях эксплуатации и были подтверждены как тестированиям в лабораториях, так и проверкой реальными факторами окружающей среды и производства.

На основе фторопласта производят Ф4БР40, Ф4К15М5, Ф4, Ф4К25. Из этих материалов изготавливаем уплотнения.

Ф4К15М5 помогает продлить срок службы оборудования, если необходимы уплотнения для подвижных деталей оборудования.

Заготовки из фторопластового композита Ф4К15М5 производятся при помощи метода таблетирования и выпечки. Эти изделия обладают следующими характеристиками: они не впитывают влагу, не горят, их можно эксплуатировать в диапазоне температур от -60°C до +260°C.

Ф4К15М5, как и Ф4БР40 — материалы комбинированного типа. Отличаются высокой устойчивостью к коррозии.

Ленты на основе фторопласта допускают использование в условиях с повышенной влажностью. Фторопластовые ленты находят применение в различных сферах человеческой жизнедеятельности. В машиностроении они используются в качестве антифрикционных прокладок и уплотнений. В промышленности — для создания уплотнений, работающих в агрессивных средах. В электротехнической промышленности они служат диэлектрическим изоляционным материалом.

Такие ленты отличаются своей прозрачностью и высокой прочностью как при сжатии, так и при растяжении. Рекомендуется использовать такие ленты для уплотнения элементов механизмов при высоких давлениях.

Каучук и его производные служит основой для производства лент и других типов уплотнений. Этот материал является идеальным для изготовления уплотнений благодаря своим прочностным и эластичным свойствам.

Уплотнения из каучука обладают отличной устойчивостью к вибрации, ударным нагрузкам и большому диапазону температур. Они также хорошо переносят воздействие различных химических веществ и масел, что делает их идеальным выбором для производства уплотнений для разных предприятий промышленных отраслей.

На основе каучука производят:

— EPDM — этиленпропиленовый каучук;

EPDM обладает высокой устойчивостью к различным воздействиям, включая кислоты, щелочи, озон и ультрафиолетовые лучи. Такие уплотнения демонстрирует высокую стойкость к растворителям, органическим растворам и маслам.

— FPM (витон) — фтористый каучук;

Изделия из фтористого каучука, также известного как фторэластомеры, являются высокоэффективными для обеспечения герметичности и химической стойкости в широком диапазоне экстремальных условий.

— NBR — бутадиен-нитрильный каучук;

Используется для изготовления уплотнений, прокладок и уплотняющих кольцевых установок. BNR обладает высокой абразивной стойкостью и устойчив к разрывам и истиранию. Он также обладает отличными свойствами сопротивления к высоким и низким температурам, что делает его подходящим для использования в широком диапазоне рабочих условий.

PU — уплотнения на основе полиуретана.

Уплотнения на основе полиуретана обладают следующими преимуществами:

1. Гибкость: полиуретан легко восстанавливает форму, его можно использовать для уплотнения неровных поверхностей и нестандартных форм.
2. Устойчивость к влаге и воздействию химических веществ.
3. Изоляция: полиуретановые уплотнения также обладают хорошей теплоизоляцией и звукоизоляцией, что делает их идеальными для применения в строительстве.
4. Долговечность: они имеют высокую стойкость к износу и сохраняют свои свойства при длительном эксплуатационном сроке.
5. Легкость в использовании: полиуретановые уплотнения можно изготовить в различных формах, пластинах, листах, что позволяет легко подобрать подходящий вариант для конкретного случая.

Уплотнения из силикона имеют широкий спектр применения и могут быть использованы в машиностроении, пищевой промышленности, судостроении и газовыводящем оборудовании. За счет свойств материала: устойчивости к высоким температурам (вплоть до 300 градусов по Цельсию), спирту, топливным жидкостям и невысоким концентрациям щелочей и кислот, силиконовые уплотнения востребованы среди эластичных материалов для производства уплотнений.